Ingeniería Inversa · Manufactura Local · Validación NOM
Localización de motocicletas para manufactura en México
AxonID capturó, reconstruyó y validó estructuralmente componentes de una línea de motocicletas importadas de Asia para generar un expediente CAD orientado a manufactura local, incluyendo chasis, interfaces de motor y suspensión.
−40%
Reducción de costo frente al esquema de importación indicada en la información del proyecto.
8 sem
Tiempo reportado desde el inicio del escaneo hasta el expediente CAD liberado para manufactura.
25
Motocicletas de la línea señalada en el caso como producción localizada en México.
Caso de estudio
Problema, intervención y resultado
El proyecto se estructuró alrededor de una necesidad medible, un flujo técnico verificable y resultados vinculados con el desempeño esperado.
Problema
Localizar una línea sin planos ni modelos CAD del fabricante original
La operación dependía de componentes fabricados en Asia, con ciclos logísticos prolongados y sin expedientes CAD paramétricos disponibles para iniciar directamente una estrategia de manufactura nacional. El proyecto requería recuperar geometría, interfaces, materiales y criterios de desempeño desde los componentes físicos existentes.
Intervención
Ingeniería inversa con intención de diseño y validación estructural
AxonID combinó captura dimensional con FARO Scan Arm, reconstrucción paramétrica Design-Intent en Autodesk Fusion y análisis por elemento finito de los sistemas críticos. El trabajo se enfocó en chasis, interfaces del motor y suspensión, incorporando ajustes de diseño vinculados con los criterios normativos descritos en el caso.
Resultado
Expediente técnico listo para licitar manufactura nacional
El proyecto generó modelos CAD paramétricos, planos de manufactura, especificaciones de material, resultados FEA y una BOM orientada a proveedores nacionales. De acuerdo con el caso, la localización se completó en ocho semanas y produjo una reducción de costo del 40% frente al modelo de importación.
Proceso
Del insumo inicial a la validación
Las etapas se adaptan al sector y al nivel de evidencia requerido, manteniendo trazabilidad sobre datos, modelos y decisiones.
01
Captura dimensional con FARO Scan Arm
Se combinaron mediciones por contacto en geometrías críticas con escaneo láser de superficies para documentar chasis, puntos de anclaje, interfaces del motor y elementos de suspensión, generando la nube de puntos de referencia para la reconstrucción.
02
Reconstrucción CAD Design-Intent
La información capturada se reconstruyó como geometría paramétrica idealizada en Autodesk Fusion, eliminando deformaciones propias de fabricación y definiendo dimensiones, espesores, radios y tolerancias de ensamble útiles para producir los componentes localmente.
03
Validación FEA y ajustes de conformidad
El ensamble fue sometido a los análisis estáticos, modales y de fatiga descritos en el proyecto. Las zonas que no alcanzaban los criterios indicados fueron rediseñadas en CAD y revaluadas antes de liberar la documentación definitiva.
04
Expediente de manufactura y localización
Se integraron modelos nativos y STEP, planos con GD&T, especificaciones de material, resultados de simulación y BOM con referencias para proveedores nacionales, dejando una base técnica reutilizable por ITALIKA para manufactura y futuras iteraciones.
Alcance técnico
Información y entregables del proyecto
Los formatos, tolerancias y documentos finales se confirman antes de iniciar para alinear el trabajo con los criterios de aceptación.
Entradas y validación
Alcance considerado
- Captura dimensional mediante FARO Scan Arm de 7 ejes con escáner láser integrado.
- Precisión de medición indicada en el caso: ±0.025 mm en geometría crítica.
- Nube de puntos reportada: más de 12 millones de puntos con resolución de 0.5 mm.
- Reconstrucción paramétrica Design-Intent en Autodesk Fusion con tolerancias de ensamble de ±0.1 mm.
- Análisis FEA estático, modal y de fatiga; el caso menciona 500,000 ciclos para el análisis de vida.
- Material base de referencia para el chasis: acero ASTM A500 Grado B disponible en el mercado nacional.
- Caracterización de componentes de aluminio mediante análisis XRF para buscar equivalentes de material disponibles localmente.
- El caso identifica cuatro NOM consideradas durante el ajuste de diseño y la documentación técnica.
Salida del proyecto
Entregables
- Modelos CAD paramétricos en formato nativo de Autodesk Fusion y archivos STEP.
- Planos de manufactura con acotado GD&T para proveedores nacionales.
- Especificaciones de materiales y equivalencias orientadas a disponibilidad local.
- Reporte de simulación FEA con resultados y factores de seguridad del alcance analizado.
- Lista de materiales (BOM) con referencias para integración a la cadena de suministro nacional.
- Expediente técnico entregado como base para manufactura, modificaciones futuras y gestión de proveedores.
Servicios relacionados
Capacidades que complementan el caso
La combinación de captura, ingeniería, simulación, fabricación y metrología permite controlar el flujo completo.
Ingeniería inversa
Reconstrucción de geometría y lógica de diseño a partir de componentes físicos para generar modelos CAD utilizables en rediseño o manufactura.
Ver servicio →Escaneo 3D
Captura dimensional de componentes y superficies mediante herramientas de digitalización para disponer de una referencia geométrica verificable.
Ver servicio →Simulación FEA / CFD
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