Deporte de Élite · Ingeniería Inversa · Fibra de Carbono
Máscara protectora facial a medida
AxonID desarrolló una protección facial anatómica personalizada para un jugador de fútbol profesional mediante escaneo 3D sin contacto, diseño CAD, fabricación de herramental por impresión 3D y laminación en fibra de carbono, completando el flujo desde la captura hasta la entrega en siete días.
7 días
Tiempo total reportado desde el inicio del proceso hasta la entrega de la máscara terminada.
±0.1 mm
Precisión indicada para la captura anatómica mediante escáner handheld de luz blanca.
30–65 g
Rango de peso final indicado para la máscara fabricada en fibra de carbono.
Caso de estudio
Problema, intervención y resultado
El proyecto se estructuró alrededor de una necesidad medible, un flujo técnico verificable y resultados vinculados con el desempeño esperado.
Problema
Proteger una lesión maxilofacial sin retrasar innecesariamente el retorno al juego
Un jugador de fútbol profesional requería una protección facial personalizada después de una fractura maxilofacial. Una solución genérica no ofrecía el ajuste anatómico ni la distribución de cargas requeridos alrededor de la zona lesionada, por lo que el proyecto exigía capturar la geometría real del rostro y producir una pieza ligera en un plazo muy corto.
Intervención
Del escaneo anatómico al compuesto de carbono en un flujo digital integrado
AxonID digitalizó el rostro con un escáner handheld de luz blanca, reconstruyó y ajustó la geometría en Autodesk Fusion, definió un offset de descarga sobre la zona afectada, diseñó el herramental positivo y lo fabricó mediante impresión 3D. La pieza final se laminó en CFRP con orientación controlada de fibras y consolidación mediante bolsa de vacío y curado térmico.
Resultado
Protección anatómica entregada en siete días
La máscara se entregó y ajustó dentro del plazo reportado de siete días, con un peso final entre 30 y 65 gramos y geometría personalizada al rostro del jugador. El diseño también consideró los criterios de equipamiento indicados en el caso para IFAB Regla 4 y UEFA Artículo 42.
Proceso
Del insumo inicial a la validación
Las etapas se adaptan al sector y al nivel de evidencia requerido, manteniendo trazabilidad sobre datos, modelos y decisiones.
01
Diagnóstico y captura anatómica 3D
Se definió la zona de lesión y las áreas de descarga requeridas. Posteriormente se realizó un escaneo facial no invasivo con luz blanca estructurada, obteniendo una referencia digital del rostro con la precisión indicada de ±0.1 mm y sin contacto con la zona lesionada.
02
Ingeniería inversa y diseño CAD
La malla capturada se procesó en Autodesk Fusion para generar la geometría de trabajo, definir el offset de descarga de 3 mm sobre la zona fracturada y ajustar el contorno de la protección para conservar el campo visual y evitar puntos de presión no deseados.
03
Herramental impreso y laminación CFRP
A partir del modelo aprobado se diseñó el molde positivo y se fabricó mediante manufactura aditiva. Sobre este herramental se realizó la laminación de fibra de carbono con capas a 0°, 90° y ±45°, seguida de consolidación por bolsa de vacío y curado térmico.
04
Acabado, ajuste y entrega
Después del desmoldeo se realizaron recorte, biselado y acabado de bordes, integración de espuma viscoelástica y sistema de sujeción ajustable. La etapa final consistió en comprobar ajuste, campo visual y comodidad antes de entregar la pieza terminada al jugador.
Alcance técnico
Información y entregables del proyecto
Los formatos, tolerancias y documentos finales se confirman antes de iniciar para alinear el trabajo con los criterios de aceptación.
Entradas y validación
Alcance considerado
- Escaneo handheld de luz blanca estructurada con precisión indicada de ±0.1 mm.
- Captura facial no invasiva y sin contacto con la zona lesionada.
- Procesamiento y diseño paramétrico en Autodesk Fusion.
- Offset de descarga indicado: +3 mm calibrados sobre la zona fracturada.
- Diseño de herramental positivo para fabricación mediante impresión 3D.
- Material final: CFRP con orientación de fibras a 0°, 90° y ±45°.
- Consolidación mediante bolsa de vacío y curado térmico.
- Espesor de carcasa indicado: 2.5–4 mm; peso final indicado: 30–65 g.
- El caso considera IFAB Regla 4 y UEFA Artículo 42 como criterios de equipamiento para competición.
Salida del proyecto
Entregables
- Modelo digital de referencia obtenido a partir del escaneo facial 3D.
- Geometría CAD de la protección personalizada y definición de zonas de descarga.
- Diseño digital del herramental positivo para manufactura aditiva.
- Molde físico para el proceso de laminación del compuesto.
- Máscara terminada en fibra de carbono con acabado y bordes acondicionados.
- Espuma de amortiguación en zonas de contacto y sistema de sujeción occipital ajustable.
- Ajuste final de la pieza sobre el usuario antes de su entrega.
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Capacidades que complementan el caso
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