Esporte de elite · Fibra de carbono
Máscara de Proteção Facial Sob Medida
Do escaneamento 3D ao campo em 7 dias. Protetor facial em fibra de carbono com ajuste anatômico de ±0.1 mm para um retorno acelerado ao futebol profissional.
7 dias
Processo completo, do início à entrega
±0.1 mm
Precisão do escaneamento handheld de luz branca
30–65 g
Peso final da máscara em fibra de carbono
01Problema
Problema
Um jogador de futebol profissional sofreu uma fratura bucomaxilofacial que exigia proteção anatômica personalizada para voltar a campo no menor tempo possível, sem risco de nova lesão. As máscaras comerciais padrão não ofereciam o ajuste preciso nem a distribuição de cargas necessária.
02Solução
Solução
Fluxo integral em 7 dias: escaneamento 3D de luz branca com precisão de ±0.1 mm, engenharia reversa e projeto do ferramental no Autodesk® Fusion™, impressão 3D do molde positivo e fabricação em fibra de carbono por laminação com orientação controlada das fibras (0°, 90°, ±45°).
03Resultados
Resultados
Máscara entregue e ajustada em 7 dias completos. Retorno acelerado ao jogo com proteção clínica certificada. Conformidade com a Regra 4 da IFAB e o Art. 42 da UEFA®. Ajuste anatômico perfeito, sem pontos de pressão isquêmica. Peso inferior a 65 g sem comprometer a dinâmica do cabeceio.
04Processo
Da fratura ao campo. 7 dias, 0 concessões.
Cada hora conta no esporte de elite. Nosso fluxo elimina iterações físicas caras e comprime todo o ciclo de engenharia e fabricação em uma semana.
01 · Diagnóstico e Briefing (Dias 1–2). Recebimento do diagnóstico médico (tomografia craniofacial). Definição da área da lesão, das zonas de alívio necessárias e das condições de uso. Assinatura de NDA, se necessário. Coordenação da sessão de escaneamento nas instalações do clube ou do centro médico.
02 · Escaneamento 3D — Captura Anatômica ±0.1 mm (Scanner Handheld · Luz Branca · ±0.1 mm). Digitalização do rosto do jogador com scanner handheld de luz branca (precisão de ±0.1 mm). Processo não invasivo de 5–10 minutos, sem contato com a área lesionada. Os algoritmos de compensação de movimento eliminam artefatos causados por micromovimentos da respiração. Obtém-se uma malha poligonal estanque, exportada em STL/OBJ para a fase de modelagem.
03 · Engenharia Reversa e Projeto CAD no Autodesk Fusion (Dias 2–3). A nuvem de pontos é importada no Autodesk Fusion para o processo de engenharia reversa: limpeza da malha, geração do sólido paramétrico e definição do offset de alívio (+3 mm calibrados sobre a área fraturada). O perfil visual orbital é projetado para preservar o campo de visão periférico e inferior, essencial no controle da bola. Iteração digital até validar a geometria sem fabricar uma única peça física.
04 · Projeto e Fabricação do Ferramental (Molde 3D) (Dias 3–4). No Autodesk Fusion, projeta-se o molde positivo a partir do modelo anatômico validado. O molde é fabricado por manufatura aditiva (FDM/SLS) em materiais de alta resistência térmica, compatíveis com os ciclos de cura da resina epóxi. Aplicam-se desmoldantes para garantir uma separação limpa após a cura.
05 · Laminação em Fibra de Carbono — Orientação das Fibras (CFRP · Dias 4–6). Laminação manual sobre o molde com camadas de tecido de fibra de carbono em sequência quase isotrópica: camadas a 0° (rigidez axial contra impactos frontais), camadas a 90° (resistência à flambagem lateral) e camadas a ±45° (controle torcional contra impactos oblíquos). O conjunto é consolidado com bolsa de vácuo e cura térmica em estufa para maximizar a fração de fibra e eliminar porosidades.
06 · Usinagem, Acabamento e Conformidade Normativa (Regra 4 da IFAB · Art. 42 da UEFA · Dia 6). Desmoldagem e recorte perimetral de precisão. Chanframento e polimento das bordas para eliminar arestas vivas (exigência da IFAB para que não seja perigosa para os demais jogadores). Aplicação de acabamento monocromático (conformidade com o Art. 42 da UEFA). Integração de espuma viscoelástica de amortecimento nas zonas de contato (maçãs do rosto, osso frontal) e sistema de fixação occipital ajustável.
07 · Teste Dinâmico, Ajuste Final e Entrega (RTP · Dia 7). Entrega ao jogador para teste de ajuste em condições reais: verificação do campo visual, ausência de pontos de pressão isquêmica, teste de respiração e cabeceio. Pequenos ajustes, se necessário. Liberação médica para o retorno aos treinos e, depois, à competição oficial.
05Stack tecnológico
Três pilares. Uma máscara perfeita.
Cada ferramenta foi selecionada pela precisão e pela velocidade. Juntas, elas eliminam as iterações físicas e comprimem semanas de processo em 7 dias.
Aquisição digital — Scanner Handheld de Luz Branca. Captura não invasiva do rosto com precisão de ±0.1 mm. Sem contato com a área lesionada. Processo de 5–10 minutos com algoritmos de compensação de micromovimentos. Exportação direta em STL/OBJ para CAD.
Engenharia · projeto · ferramental — Autodesk Fusion. Plataforma integral para os três processos críticos: engenharia reversa da nuvem de pontos, projeto do ferramental (molde positivo) e projeto do produto final (máscara). Uma única plataforma, sem transferência de dados entre softwares e sem erros de conversão.
Manufatura · material final — Fibra de Carbono (CFRP). Polímero reforçado com fibra de carbono fabricado por laminação manual com orientação controlada das fibras (0°, 90°, ±45°). Relação resistência/peso 5× superior à do aço. Peso final de 30–65 g. Espessura de 2.5–4 mm. Cura em bolsa de vácuo para máxima coesão interlaminar.
06Galeria do processo
Do dado ao material.
Cada etapa do processo tem sua evidência. Do modelo digital à peça finalizada.
07Conformidade normativa
Engenharia que respeita as regras do jogo.
A melhor máscara do mundo não serve de nada se o árbitro a recusar no vestiário. Cada decisão de projeto considera o regulamento desde o início.
IFAB · Regra 4 — Equipamento dos Jogadores. A Regra 4 da IFAB permite o uso de equipamento de proteção não perigoso: máscaras feitas de material macio, leve e acolchoado. Nosso projeto atende a: nenhuma peça metálica exposta, bordas chanfradas sem arestas vivas e perfil baixo, sem elementos salientes que possam ferir um adversário em uma disputa aérea.
UEFA · Artigo 42 — Regulamento de Equipamentos. O Art. 42 do Regulamento de Equipamentos da UEFA estabelece que o equipamento médico em campo deve ser de uma só cor e não deve permitir identificar a equipe nem o fabricante. Todas as nossas máscaras para competição oficial são fabricadas com acabamento monocromático — preto fosco ou neutro — para conformidade imediata, sem trâmites adicionais.
08Proposta de valor
Por que uma semana importa.
Retorno ao jogo (–90%). O protocolo tradicional de recuperação sem órtese pode chegar a 71 dias de afastamento. Nosso fluxo integral comprime o processo para 7 dias, mantendo o jogador disponível para as partidas que definem uma temporada.
Zero iterações físicas (100%). A validação acontece no modelo digital. O offset de alívio, os limites visuais e a geometria de contato são aprovados antes de fabricar uma única peça, eliminando o custo e o tempo de ajustes físicos pós-fabricação.
Personalização total (1:1). Cada máscara é única. O ajuste anatômico de ±0.1 mm garante que a distribuição de cargas durante um impacto atue exatamente onde o corpo pode absorvê-la — maçãs do rosto e osso frontal —, protegendo a área fraturada o tempo todo.
Ficha técnica
Especificações técnicas
- Aquisição digital: scanner handheld de luz branca estruturada
- Aquisição digital: precisão de ±0.1 mm em toda a superfície facial
- Aquisição digital: processo não invasivo, sem contato com a área lesionada
- Aquisição digital: compensação de micromovimentos em tempo real
- Aquisição digital: exportação STL / OBJ para ambiente CAD
- Software de engenharia: Autodesk Fusion, engenharia reversa da nuvem de pontos
- Software de engenharia: Autodesk Fusion, projeto paramétrico do ferramental
- Software de engenharia: Autodesk Fusion, projeto e validação do produto final
- Software de engenharia: offset de alívio de +3 mm calibrados sobre a área fraturada
- Software de engenharia: campo visual com recortes orbitais personalizados para o atleta
- Manufatura: material CFRP — Polímero Reforçado com Fibra de Carbono
- Manufatura: processo de laminação manual com orientação das fibras
- Manufatura: sequência de camadas a 0°, 90° e ±45° (quase isotrópica)
- Manufatura: consolidação com bolsa de vácuo + cura térmica em estufa
- Manufatura: espessura da carcaça de 2.5–4 mm
- Produto final: peso de 30–65 g (sem comprometer a dinâmica do cabeceio)
- Produto final: amortecimento com espuma viscoelástica nas zonas de contato
- Produto final: fixação com arnês occipital ajustável e antideslizante
- Produto final: normas Regra 4 da IFAB + Artigo 42 da UEFA
- Produto final: tempo total de processo de 7 dias completos
Serviços relacionados
Capacidades que complementam o caso
A combinação de captura, engenharia, simulação, fabricação e metrologia permite controlar o fluxo completo.
Escaneamento 3D
Captura digital de geometrias físicas e superfícies complexas para obter uma referência dimensional utilizável em engenharia e projeto personalizado.
Engenharia reversa
Reconstrução e adaptação de geometria a partir de dados físicos para gerar modelos CAD voltados a reprojeto, personalização ou fabricação.
Impressão 3D
Fabricação rápida de ferramentais, protótipos e geometrias personalizadas para acelerar ciclos de desenvolvimento e validação.
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